LAS CINCO REGLAS DE ORO .
1ª REGLA DE ORO
Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante interruptores y seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo.
2ª REGLA DE ORO
Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte y señalización en el mando de éstos.
3ª REGLA DE ORO
Reconocimiento de la ausencia de tensión.
4ª REGLA DE ORO
Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión.
5ª REGLA DE ORO
Colocar las señales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo.
Ficha técnica de los instrumentos utilizados.
1. PLC TWIDO : Este equipo cuenta con 23 entradas y 15 salidas a 24VDC las salidas tienen 6 COM Y LAS ENTRADAS 1 COM el plc a trabaja 24 voltios
2. RELE DE 24 VOLTIOS: Este equipo cuenta con 11 pines de los cuales el 2 y 10 son su alimentaciones; 6 y7 contactos NA siendo estos los pines que utilizamos en el montaje además trabajan ha 10 AMPERIOS y hasta 250 voltios AC. En el montaje utilizamos 6 reles 24 voltios.
3. variador de velocidad telecomunique: este elemento trabaja a 220 voltios y solo se alimenta de dos líneas y la tierra, para la alimentación del motor salen las tres líneas y su tierra, este nos permite controlar la velocidad del motor que nos maneja la banda transportadora, ( para el buen funcionamiento del variador colocar todas las especificaciones técnicas del motor que se encuentran en su placa)
4. Disyuntor siemens: este elemento se utiliza para proteger el circuito de posibles sobrecargas eléctricas y cortos circuitos, su alimentación puede ser de 120 a 220V AC y con una corriente de 10A.
5. Contactor siemens: este equipo funciona a 110V y lo utilizamos para energizar el motor y poder controlarlo de este utilizamos los contactos NA 13 y14 para el sostenido del motor
6. Sensores fotoeléctricos: este sensor es el encargado de detectar el paso de las botellas grandes y pequeñas y mandar el pulso al plc. cuenta con 5 hilos se alimenta a 24VDC cuenta con un COM y se deben programar de una forma correcta. Se utilizaron 2 sensores fotoeléctricos.
7. Pulsadores: utilizamos 3 pulsadores NA Y 1 NC dos para el star y stop del plc y dos para el controlar el motor.
8. Fuente de alimentación: utilizamos una fuente de corriente directa para alimentar los sensores, las entradas y salidas del plc a 24 voltios d.C.
9. Alimentación de corriente AC: Utilizamos una tensión de 220V para alimentar el variador de velocidad. Y una tensión de 110V para alimentar la fuente DC las solenoides .
operaciones para realizar el montaje
esquema multifilar del montaje embotelladora
conexiones del plc
PROCESO DE LA EMBOTELLADORA
El proyecto de la embotelladora lo simulamos en automation studio para plc y lo montamos en el plc twidolcae 40drf y en su respectivo software de simulación twidosuite con el variador de velocidad
PROGRAMACION EN AUTOMATIUN STUDIO
Fallas y averías encontradas en el montaje de la embotelladora.
1. El motor no arrancaba
2. Los sensores no mandaban la señal al PLC
3. El variador de velocidad no funcionaba
4. El plc twidosuite solo lee las salidas desde la 2 y nosotros habíamos empezado desde la cero
Como detectamos las fallas:
1. Revisamos las conexiones del sensor y nos dimos cuenta que debíamos conectar el positivo y el negativo en la alimentación del plc, nosotros los teníamos conectados en otras salidas de la fuente.
2. El motor no arrancaba porque teníamos mal conectados los conductores del relé de 24v que controlaban el motor, estos los habíamos conectados a los contactos 6 y 7 NA del relé pero además estábamos alimentando estos contactos con 110v y 24 v , lo cual no se debía hacer, ya que solo se alimentan con 110v y el 0v.
3. El variador de velocidad no funcionaba ya que lo estábamos alimentando con tres líneas cuando el solo funciona con dos nada mas
4. El plc twidosuite comienza ha leer las salidas solo desde la 2 parar el las salidas o y 1 no existen, y en el software habíamos empezado ha montar el proyecto desde la salida 0 por lo cual nos toco modificarlo
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